铜线拉伸断线原因及预防(一)--中央爆裂型

下面我们首先对铜丝中央爆裂型断线情况做简要介绍，了解该种断线情况大概可以分为哪些类别，它们的成因又是什么，在根据其形成工程设计相应的预防方法

断线的中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞Zui容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。

中央爆裂的几种常见原因

1、铜杆中含氧量过高（大于6000ppm）引起的中央爆裂；

2、夹杂物引起的中央爆裂；

3、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；

中央爆裂的形成过程

观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成 过程，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问 题。（发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）

如何预防中央爆裂型断线不良？

由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的预防尤其重要。

有效的三种预防方法：

1.定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换

2.定期检查拉丝液的浓度、温度、ph值和电导度，及时添加或更换拉丝油。

3.检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。